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废钢破碎机生产线双滚筒进料碾压系统操作应注意事项

二、双滚筒进料碾压系统

1.日常检查项目

01.链轮、链条有无松动、磨损、裂调整或更换；

02.轴承端盖有无裂，油封是否完好更换或紧固；

03.液压管路、油缸是否有渗漏、油缸连接轴有无松动更换或紧固；

04.减速机润滑油有无泄漏，连接螺栓有无松动更换或紧固；

05滚筒是否在轴上固定可靠，一米6废钢铁破碎机，是否有缠绕物缠绕，大型废旧金属破碎机，滚筒是否正对在进料斜面中间去除和调整

06.电机、减速机运行是否良好调整；

07.皮带轮、链轮、V形皮带和驱动链皮带轮和链轮上的磨损状况，皮带轮、链轮是否在一条直线上调整或更换

各部位润滑情况添加润滑油；

2.润滑

01.油缸连接轴每半年润滑一次2级极压锂基润滑脂在润滑期间，可配合加少量的30号机油；

02.双滚筒转架与支撑架的铰轴每半年润滑一次2级极压锂基润滑脂；

03.双进料滚筒轴承每工作40个小时润滑一次用约200mL2级极压锂基润滑脂每半年更换一次润滑油；

04.驱动链条每工作32小时或当链条变干时用320号普通开式齿轮油喷射或涂刷到链条上；

05.减速机安装初始工作450个小时或一个月，更换一次润滑油N320中负荷工业齿轮油以后每工作2500个小时或六个月，更换一次润滑油；

06.电机每年***一次；

废钢破碎机螺栓的紧固要求

2.螺栓的紧固要求

破碎主机内对各种部件装配螺栓的紧固十分重要，一旦螺栓松动会对设备造成严重的损害。如紧固衬板的螺栓松动可能会使衬板掉进破碎机内，造成严重的后果。因此，对主机内各部件螺栓的紧固应做到以下两点。

①应将螺栓头沉在衬板内而且不能转动，并在破碎机外用规定的扭矩拧紧螺母。

②初始安装时应将所有螺栓在设备运转一个小时后按要求再拧紧一遍，再运行四个小时和八个小时之后分别再拧紧一遍。每天反复拧紧衬板螺栓，直到衬板螺栓连续两天仍保持紧固，紧固工作就可结束，以后作好检查即可。

3.锤砧的拆除与安装

锤砧位于斜坡料槽的入口处。其作用是和旋转击打的锤头共同作用对废钢铁进行破碎。在拆除和安装锤砧时必须先打开破碎机中间体，将转子吊离或提升，必要时移开上盖，辽阳破碎机，并确认电气安全保护装置已有效，在确保安全条件下进行。

01.使新锤砧的螺栓孔与破碎机上对应的螺栓孔对齐；

02.将临时性吊环焊接到新锤砧的中部，用起重机和撬棍将新锤砧吊放到锤砧座上；

03.清除破碎机锤砧座的废物；

04.用火焰切割清除任何将锤砧卡住的物料；

05.拆除锤砧所有装配螺栓、螺母；

06.将一吊环焊接到锤砧的中部，以便锤砧能水平吊出；

07.清除锤砧面上的灰尘和铁渣等。

3.堆料输送机

①组成。堆料输送机主要由输送带、电动滚筒、机架、支架、托辊组、拉紧机构、维修通道、旋转装置、行走装置（包括胶轮、电机、减速器、行轮架）组成。

②作用和特点。输送带在电力滚筒驱动下，接受并带动从磁选系统传来的破碎废钢铁向上提升，作归堆输送。同时输送带在行走装置的带动下，在一定范围内作扇形运动，扩大堆放范围。

③机架用角钢焊接，前端固定行走装置，汽车厢破碎机，后端固定旋转装置，通过行走装置围绕旋转装置的运动实现扇形堆料。

4.非磁性物质输送机

①组成。非磁性物质输送机由输送带、电动滚筒、机架、支架、托辊组、拉紧机构、检修通道组成。

②作用和特点。输送带在电动滚筒驱动下，接受并带动磁选系统传来的非磁性物向上提升，然后归堆。

拉紧机构用来调整输送带的松弛或拉紧。输送带尾部有一水平段，可用于进一步磁选。必要时可在维修通道上人工进行有色金属的挑选回收。

在下游输送系统振动输送机、出料输送带、堆料输送带、非磁性物质输送带当中的输送带、电动滚筒、机架、支架、托辊组、拉紧机构、维修通道这几个部件的构成和功能是一致的，有的还具有通用性和互换性。

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