曲周废钢破碎机要多少钱信息推荐「多图」

废钢破碎揉团机为巩义鸿源机械生产制造的一种废钢专用回收设备，该机可将各类轻薄铁皮进行破碎在破碎效果上废钢破碎机可将以上物料进行分解破碎终加工成球形金属颗粒从而满足废钢冶金再生及铸造厂原材料处理。废钢揉球机在其结构上通过转子盘带动锤头形成击打幕布在击打作用下物料被快速分解，通过撕扯、滚压及应力变形终物料成团球状结构，在废钢破碎料效果上可实现废钢中油漆、粉尘、杂物的剥离以提高废钢的单位密度及纯净度。

产品介绍

结构原理：在金属揉球机原理上物料通过上料输送装置废钢破碎机送料滑板物料通过强制压料辊和挤压辊将废铁中物料进行一次压损防止物料产生炸，经过一次压损后的物料在二次压料板的挤压下被强制送入破碎机腔内，设备主轴在高速大扭矩电机的驱动下，主机转子上的锤头轮流击打进入主机腔内的金属废料进行击打、揉搓、撕裂加工将废铁中依附的杂质、油漆、油污进行清除终将废钢一次性加工成球状团粒经过设备底部筛网卸除完成破碎过程，经过破碎后的物料经设备底部震动给料机均匀的送入出料皮带输送机经过磁力分选后将废钢中的杂质与钢铁进行分离从而完成整个破碎作业，该设备除了配备以上设施外还配备有隔音房、除尘系统。

本厂为回收市场提供系列化的废钢揉球机和整条生产线的大型厂家。废钢揉球机，主要用于粉碎轻薄料如汽车外壳、废金属，包括金属打包块的粉碎。本厂通过不断研发、优化以及经验的积累，掌握了设计和制造废钢揉球机的技术诀窍，保证设备长期有效运行。

废钢揉球机工作时，物料在破碎腔内可得到充分而有效的细碎。设备动刀为锤头，当物料经过定刀强力撕破后，随转盘的转动后在捶打过程中形成小于筛网的颗粒，经筛网滤入出料口。在出料同时经彻底把漆皮和杂质吸走，使破碎的金属颗粒干净，明亮，减少污染。筛网可根据物料和用户需求设计定做。设备产量高、能耗低、效率高、出料细碎均匀，操作简单、维护方便。

特点：

1、加厚钢板，耐磨耐用，结构稳固。

2、实现铁和其他杂质的分离，破碎后的物料清洁干净，粒度均匀。

3、低能耗高产量，可充分有效细碎物料。

4、锤头采用耐磨高珞12经渗火处理，使用寿命长。

5、操作简单快捷，维修方便。

6、制造，质优价廉。

7、合理设计，运转平稳惯量大，省电省水。

8、集中润滑系统，不停机适时润滑，方便快捷。

9、液压启闭机壳，换锤、维修省时省工。

废铝破碎机是一种***针对废铝进行破碎的一种高性能设备，该机在破碎原理上采用锤头击打与刀片撕扯复合破碎实现对铝屑、铝合金、铝基复合材料的破碎加工，从而为废旧铝材的再生及转运提供便利。

应用范围：废铝破碎机在使用中可对各种废旧铝型材、铝基复合材料、废铝、铝锭、铝箔、铝屑等废旧铝材的粉碎加工，也可用于废旧自行车、油漆桶、机油桶、柴油桶、成串油漆桶、汽车油箱、汽车水箱、自行车架子、压块、废旧电视机、旧家电、废旧油桶、铜铝水箱、铝合金、废钢筋、废机铝、汽车散热器等中型废金属。在型号上废铝破碎机日产量从5吨到300吨不等，用户可根据产量配置。

废铝破碎机是将大尺寸的固体金属物料粉碎加工处理至要求尺寸的***机械。根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、中碎机、细磨机、超细磨机。本机主要由蜗轮蜗杆减速电机、机壳、机架、组合螺旋齿刀盘、主动轴、从动轴、大齿轮、小齿轮等零件组成。

产品特点原理其核心原理就是利用锤子击打的基本原理，在高速大扭矩电机的驱动下，主机转子上的锤头轮流击打进入容腔内的待破碎物，通过衬板与锤头之间形成的空间，将待破碎物撕裂成合乎规格的破碎物。根据破碎机的工作状况，可分成干式系统、湿式系统和半湿式系统。干式系统主要是指破碎物须经过空气回旋分拣系统，把金属和非金属分离开，另外整个系统装有除尘装置。湿式系统是指破碎的同时进行喷水，并且在分拣同时进行淋水清洗。半湿式系统只是在破碎需要时，进行少量喷水，防止扬尘，并无清洗。

注意事项

1、粉碎机固定作业，应固定在水泥基础上。如果经常变换工作地点，金属粉碎机与电动机要安装在用角铁制作的机座上。如果粉碎机用柴油机作动力，应使两者功率匹配，即柴油机功率略大于粉碎机功率，并使两者的皮带轮槽一致。皮带轮外端面要在同一平面上。

2、开机前必须检查金属粉碎机机组的各部分连接螺栓是否紧固，传动皮带的松紧度是否合适，电源线是否良好。电动机轴和粉碎机轴是否平行。

3、检查锤片是否良好，筛片的孔径是否合适，有无损坏。用手拖动皮带，检查主轴转动是否灵活，有无卡、碰及摩擦现象。

4、开机后，先使设备空转2—3分钟，检查转子转向是否正确，声音是否正常。只有在额定转速下转动平稳后才可工作。

5、工作中要随时注意粉碎机的运转情况，送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。

6、粉碎的物料应仔细检查，不得混有石块、金属等，以免损坏机器。

7、机器运转时，操作人员不得离开机组，也不得在运转中拆机观察粉碎室内的工作情况，维修工具不得放在机器或填料上。

8、操作人员不要戴手套，发生堵塞时，严禁将手伸进填料斗中，送料时应站在粉碎机侧面，以防反弹杂物打面部。

9、工作结束后不要立即停机，应空转2—3分钟，以便让机内物料完全排出。停机后应进行清扫、***工作。

4.衬板的拆除和安装

为了保护破碎主机本体，延长使用寿命，在主机内安装有许多耐磨衬板。不同机型所安装的数量也不相同，我们所要介绍的机型安装的数量大约在90块左右，总重量大约6t。不同部位衬板的受力情况不同，其磨损的周期和磨损的程度也不尽相同，所以，更换的频率也不相同。因此，要经常对衬板进行检查，以确定衬板是否更换。由于衬板的安装部位不同，更换时的方法也不相同，但是有一个前提必须要保证，就是在确保安全的条件下进行。

各部位衬板的拆除与安装步骤：

01.拆除衬板中的两个螺栓在衬板螺栓孔内穿上钢丝绳；

02.在拆除的螺栓孔内各插人一圆钢棒用起重机将衬板吊到相应的安装位置；

03.低位内侧拆除其余的螺栓用撬棍将衬板的螺栓孔与破碎机上对应的螺栓孔对齐；

04.用撬棍将衬板从圆钢棒上滑落下来将两根圆钢棒插入孔内，去掉钢丝绳；

05.衬板在衬板的其余孔中插人螺栓并装上螺母和垫圈，确定螺栓沉人衬板的孔内后，拧紧螺母，但不要拧得太紧；

06.穿上钢丝绳，用起重机将衬板吊出拿走圆钢棒，装上其余螺栓；

07.拧紧所有螺栓，拧紧力矩为2847N·m；

08.焊接一个吊环在衬板上将临时性吊环焊接到衬板的顶部；

09.用起重机将衬板吊住用起重机将衬板吊到相应的安装位置；

10.拆除衬板上所有装配螺栓和螺母用撬棍将衬板的镙栓孔与破碎机上对应的螺栓孔对齐；

11.内衬插入螺栓并装上螺母和垫圈，废钢破碎机要多少钱，拧紧螺母，但不要拧得太紧；

12.将衬板吊出去掉钢丝绳；

13.确定螺栓都沉入衬板的孔内后，拧紧螺母。拧紧力矩为2847N·m拆除吊环；

14.焊接一个吊环在衬板上将临时性吊环焊接到衬板上；

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