带式压滤机哪有卖-百色带式压滤机-鸿源机械厂

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近年来，出于环境保护和资源再利用的考虑，配备了工业排水和公共排水的处理装置。但是，这些装置所排污泥的固液分离问题就是个重要的课题。通常，应考虑污泥的有效利用、废弃以及如何降低其水分。实践证明，采用机械脱水法给污泥脱水后，可以大大降低干燥焙烧污泥时的热能消耗。

正因为如此，带有压榨机构的自动压滤机近在排水污泥的脱水处理领域里，受到了极大的注意。

扇形滤叶是圆盘压滤机的重要部件，过去曾用木柴、青铜制造，后改为带孔钢板，污泥压滤机，近来又开始采用铝合金制造。它是用铝合金铸成的，由两块对称的带筋条的板所组成，其上覆以袋状滤布。两块对称的板3在筋条处由螺栓连结为一体，构成扇形片，而扇形片又由卡环和双头螺栓固定在中心轴上。为了固定滤布和形成密封，在扇形片的颈部装垂直回转圆盘压滤机的空心轴橡胶碗。在扇形片和空心转轴之间有分离器，它是一个空心插入件。由反吹压缩空气带，回的滤液，在这里被分离并收集在扩大部，而分离掉滤液的压缩空气，则通向扇形片和滤布之间，从而滤饼被吹振而落下。这样的结构可以防止滤饼被反吹回的滤液所增湿。

圆盘压滤机的操作过程大致这样：首先令圆盘旋转，带式压滤机厂家，在真空吸引下滤饼留在滤布上，而滤液则穿压滤布并经扇形滤叶以及滤液排出管而汇集到分配头处，然后排出。随着圆盘的旋转，滤饼转出液面并进入脱水区，后在卸饼区，或用刮片或用锥形辊或用脉冲空气反吹，将滤饼卸掉。这样，圆盘每旋转一周就完成一个工作循环。

压滤机的生产能力通常用两种方法表示：一种是用每单位时间获得的滤液量来表示；另一种是以每单位时间每单位压滤面积上获得的滤饼量来表示。值得注意的是，计算压滤机生产能力的时间，应是压滤、洗涤、脱水、卸料四个阶段所需时间的总和。

压滤操作的技术经济指标主要包括压滤强度；动力利用指标以及劳动生产率（公斤滤液/工时）三个方面。其中以压滤强度作为评选压滤设备的主要依据。

由于压滤操作的速率一般较低，故在工业生产中往往而临如何强化压滤操作的问题。强化压滤操作一般有两个途径：一是加大压滤面积，改进压滤机的结构，减少连接管路的流动阻力；二是从生产工艺角度改变料浆的物性，以有利于获得疏松、多孔、低阻的滤饼。即用减少滤饼阻力的方法来提高压滤速率。改变料浆特性的方法，称为料浆的预处理操作。这一操作通常采用改变悬浮液的温度、pH值或加入助滤剂、电介质等方法来获得低阻滤饼。有时需要改变压滤前结晶工序（如果有的话）的工艺条件，以利于产生粒径大，分布均匀的结晶粒子。这对降低压滤操作的胆力也是一个不可忽视的手段。在生产中还可采用减少滤液粘度的方法来提高压滤速率。降低滤液粘度的方法有两种：一是提高滤浆的温度。如滤液为水，温度从20°C提高到60°C时，不可压缩滤饼的压滤速率将增加一倍。对可压缩滤饼，温度影晌较为复杂。但总的说来，增加温度或多或少都有利于提高压滤速率。增加温度的范围受到加热费用的限制，对于真空压滤，还受到滤液蒸汽压的限制。另一种减少滤液粘度的方法，是向料浆添加适当的低粘度的物质。当然所加的低粘度的物质应对过程是无害的，并在下一步操作中易于分离除去。使用这种方法的主要问题是确定添加低粘度物质的量。如添加不足，料浆的粘度没有得到应有的改善，压滤速率仍是很慢的。如添加过量，虽然降低了滤液的粘度，使压滤速率有所提高，但后所得到的滤液中含添加物的量也较大，结果滤液净增加速率未必很大。因此应确定添加物的佳量。

为了提高脱水效果，处理物（例如污泥）在压滤脱水前往往需要用各种絮凝剂进行预处理。对于用高分子絮凝剂进行预处理的场合，采用卧式螺旋离心机和带式压榨脱水机为合适；但在用无机凝聚剂进行预处理时，则采用滤布行走式转鼓压滤机和压滤机为宜。

由于滤布行走式转鼓压滤机具有处理能力大，设备费和维持费便宜，运转管理容易等优.点，百色带式压滤机，所以过去一直占据着污泥脱水机的主流。但是滤饼的含水分离，为该机的不足之处。而压滤机的大特征是能得到含水分极低的滤饼，正因为如此，带式压滤机哪有卖，压滤机就成了近常用的机种。可是压滤机也存在一些缺点，如机器重量大，设备费贵，易损件多。

这里所介绍的半连续式转鼓真空压滤机，适用于无机凝聚剂进行预处理的高浓度滤浆，它兼备了压滤机和折带式压滤机的优点